鑄鐵平臺普遍的使用HT200材質鑄造，工作面采用jingmi細致的人工刮研工藝制作，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔，主要用于工件檢測或劃線，是一種平面準確器具。

　　鑄鐵平臺生產的工藝程序介紹：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;

　　2、平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火;

　　3、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗;

　　4、平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

　　5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄造件還可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。　鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。

　　鑄鐵平臺另一種生產程序：

　　關于HT200鑄鐵平臺是按國家標準(GB1348-88)《灰鑄鐵》要求中HT200牌號材質，要求按科學配比。嚴格選用原料，嚴格控制成份，層層環(huán)節(jié)把關。.造型采用樹脂砂，消失模造型，是我們國家和當今世界的鑄造工藝，鑄出鑄件，表面光滑，無氣孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，內在質量。3鑄鐵平臺的時效處理的工藝流程：鑄件清鏟完畢后，運到回火窯，退火。進行退火處理。

　　如果生產周期短的鑄件，采用振動儀xiaochu內應力的工藝時效處理，現(xiàn)在國內廣大廠礦企業(yè)廣泛使用此辦法，效果也很理想。

　　4.關于機加工的工藝流程從鑄造車間熱處理運到機加工車間，進行機加工，刨銑鉆等工序生產中，層層環(huán)節(jié)，有專門檢查人員檢查產品的質量，加工完畢，非加工面上漆，加工面涂防銹油，等待發(fā)運。

　　由于技術水平和裝備條件等限制，我國鑄鐵平臺業(yè)還不能完全生產出國內各行業(yè)所需的關鍵配套平臺，特別是一些高難度、高要求的鑄鐵平臺。要改變目前的這種狀況，就加大科技投入，建立企業(yè)的研發(fā)并實行產學研三結合的研發(fā)體制，失去自主創(chuàng)新;把環(huán)境保護和勞動保障當作一件大事抓緊抓好;大力降低能耗和原材料消耗;進一步培養(yǎng)鑄鐵平臺方面的人才，加強職工隊伍的技術培訓，提高全行職工的技術勞動素質。

　　鑄鐵平臺還生產其它jingmi產品：檢驗平臺、劃線平臺、實驗平臺、裝配平臺、焊接平臺、鉗工平臺等產品。